熔融造粒機
　　熔融造粒機是利用物料的低熔點特性，根據物料熔融態時的粘度范圍，通過特殊的布料裝置將熔融液均勻在其下方勻速移動的鋼帶上，在鋼帶下方設置的連續噴淋裝置的冷卻作用下，使物料在輸送、移運過程中得到冷卻、固化、包裝，從而達到造粒成型的目的。

產品概述
　　熔融造粒機是利用物料的低熔點特性，根據物料熔融態時的粘度范圍，通過特殊的布料裝置將熔融液均勻在其下方勻速移動的鋼帶上，在鋼帶下方設置的連續噴淋裝置的冷卻作用下，使物料在輸送、移運過程中得到冷卻、固化、包裝，從而達到造粒成型的目的。
　　熔融造粒機)是一種新型(熔融性)成型造粒機。工作由液體經輸送冷卻變固體，熔點范圍在50℃-300℃的物料均可造粒成型。無灰塵，改善了生產環境；并有一定經濟價值(節能，包裝容器經濟)更換產品快，制成顆粒產品美觀，均勻近半球型粒狀，無熱應力；顆粒產品既易于包裝、運輸、儲存、又便于用戶計量，混合或再熔，能連續化生產。從進料到包裝，減輕體力勞動，具有無級調速，流量可調，操作方便。廣泛用于石油、精細化工等行業。一機多用造條狀，切塊，片狀；有毒物料可作封閉式。

設備特點
　　熔融造粒機是一種新型(熔融性)成型造粒機。采用薄鋼帶傳熱和霧化噴淋冷卻使熔融液得到迅速固化成型，采用單機旋轉外殼。因此維護方便、磨損極少、生產率高。裝卸和更換產品快捷。且落模成型機和鋼帶同步運行因而可以高速生產均勻的錠粒，提高生產率，增加生產利潤。且能消除粉塵，改善了環境，顯著擴大了粘度范圍。該產品是一種經濟而可靠的生產工藝，能夠加工Φ4-12mm的錠粒，這些產品十分均勻，呈半球狀、條狀和片狀，穩定、無熱應力而且純度質量都很高
生產結構
　　1. 根據加工產品的熔點(凝固點)、物料溫度及粘度冷卻效果的不同，來選擇輸送速度及機頭速度，以免影響生產能力及粒狀質量。
　　該機由液體變固體粒狀，主要是通過造粒模頭造粒，采用旋轉式連續進行，通過噴淋水冷卻定型，不銹鋼帶完成冷卻、輸送、包裝一般為1-3以上公斤/cm²。
　　2.根據加工產品的熔點(凝固點)、物料溫度及粘度冷卻效果的不同，來選擇輸送速度及機頭速度，以免影響生產能力及粒狀質量。
　　該機由液體變固體粒狀，主要是通過造粒模頭造粒，采用旋轉式連續進行，通過噴淋水冷卻定型，不銹鋼帶完成冷卻、輸送、包裝一般為1-3以上公斤/cm²。

技術要求
　　物料必須過濾固體雜質不得進入造粒機頭內，否則會造成機頭磨損或堵塞，影響造粒質量。
　　溫度控制應根據熔點溫度來定，保溫要求溫度變化不得。超過±3℃。冷卻系統應加濾網，冷卻水溫度一般在5℃-25℃間(水溫低、成型快、粒狀好、產量高)。
　　先進的布料裝置
　　成套的工藝流程

技術參數