產品概述:
XSG系列旋轉閃蒸干燥機是在消化和吸收國外的先進設備和技術的基礎上,開發的用來干燥膏粘狀, 濾餅狀和、熱敏性物料的新型干燥設備。公司設有實驗樣機,可為用戶進行各種物料干燥實驗,提供數據和協助選型。
XSG系列旋轉閃蒸干燥機廣泛適用于化工、醫藥、建材、食品等行業的顆粒狀、粉狀、膏糊狀和濾餅狀假團聚物料的分散和干燥。具有占地面積小、能源消耗低、熱效率高可連續大批量生產的優點。干燥主機設有旋轉切削裝置,干燥物料經剪切、旋轉、碰撞、摩擦等作用,使物料粉碎細化,呈高度分散狀,達到高效快速蒸發水份的效果。
XSG型旋轉閃蒸干燥機設有空氣過濾器,以此達到熱空氣的潔凈度,為食品行業的衛生要求提供生產條件。該機設置旋風分離收料。另外,并增加了布袋除塵收料,以此提高物料回收率。提高企業經濟效益。
XSG型旋轉閃蒸干燥機可根據用戶需要或生產要求,配套蒸汽或燃煤熱風爐為干燥熱源,以此滿足不同行業的需要。
產品結構:
XSG型旋轉閃蒸干燥機分別由干燥主機、加料器、熱源裝置(熱風爐或蒸汽管道)、空氣過濾器、鼓風機、旋風分離器、布袋除塵器、引風機等關鍵部件組成。干燥主機內設旋轉切削裝置,對濾餅狀假團聚物料以及大顆粒物料的切削粉碎。隨著旋切裝置的運轉,使被干燥物料經旋轉呈旋粉狀,加快了對濕物料的水份蒸發,提高干燥效果。
工作原理:
熱空氣切線進入XSG系列旋轉閃蒸干燥機底部,在攪拌器帶動下形成強有力的旋轉風場。膏狀物料由螺旋加料器進入XSG系列旋轉閃蒸干燥機內,在高速旋轉攪拌槳的強烈作用下,物料受撞擊、磨擦及剪切的作用下得到分散,塊狀物料迅速粉碎,與熱空氣充分接觸、受熱、干燥。脫水后的干物料隨熱氣流上升,分級環將大顆粒截留,小顆粒從環中心排出干燥器外,由旋風分離器和除塵器回收,未干透或大塊物料受離心力作用甩向器壁,重新落到XSG系列旋轉閃蒸干燥機底部被粉碎干燥。
XSG型旋轉閃蒸干燥機工作時,被干燥物料經加料器進入干燥主機的干燥室,并隨同旋轉裝置一同旋轉,過濾空氣經鼓風機輸入熱風爐,熱空氣隨引風機作用進入干燥室,與濕物料進行熱交換。干燥物料經分級器進入旋風分離器進行收料,粉塵物料隨引風進入布袋除塵器,由除塵器設置布袋對粉塵物料的捕集,經脈沖收料,濕熱空氣由引風機排出機外,以此完成干燥的全過程。
產品特點:
XSG系列旋轉閃蒸干燥機是旋流、流化、噴動及粉碎分級技術的有機結合。
設備緊湊,體積小,生產效率高,連續生產,實現了"小設備,大生產"。
XSG系列旋轉閃蒸干燥機 干燥強度大,能耗低,熱效率可達70%以上。
物料在XSG系列旋轉閃蒸干燥機內停留時間短,成品質量好,可用于熱敏性物料干燥。
XSG系列旋轉閃蒸干燥機負壓或微負壓操作,密閉性好,效率高,消除環境污染。
應用范圍:
XSG系列旋轉閃蒸干燥機廣泛適用于化工、醫藥、建材、食品等行業的顆粒狀、粉狀、膏糊狀和濾餅狀假團聚物料的分散和干燥。具有占地面積小、能源消耗低、熱效率高可連續大批量生產的優點。干燥主機設有旋轉切削裝置,干燥物料經剪切、旋轉、碰撞、摩擦等作用,使物料粉碎細化,呈高度分散狀,達到高效快速蒸發水份的效果。
適應原料:
無機類:硼酸、碳酸鈣、氫氧化物、硫酸銅、氧化鐵、碳酸鋇、三氧化銻,各種金屬氫氧化物,各種重金屬鹽、合成冰晶石等。
有機物:阿特拉津(農藥殺蟲劑)、月桂酸隔、苯甲酸、安息香酸、殺菌丹、草酸鈉、醋酸纖維素等。
陶瓷類:高嶺土、二氧化硅、粘土。
染料類:蒽醌、黑色氧化鐵、靛藍顏料、丁酸、氫氧化鈦、硫化鋅,各種偶氮染料中間體。
食品類:大豆蛋白、膠凝淀粉、酒糟、小麥糖、小麥淀粉。
技術參數:
名稱
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單位
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XSG-4
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XSG-6
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XSG-8
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XSG-10
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XSG-12
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XSG-14
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XSG-16
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水份蒸發量
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kg/h
|
40-70
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80-150
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150-250
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230-420
|
300-600
|
500-800
|
600-1000
|
蒸汽壓力
|
Mpa
|
0.6~0.8
|
干燥器內徑
|
mm
|
400
|
600
|
800
|
1000
|
1200
|
1400
|
1600
|
進風溫度
|
℃
|
145~180
|
主軸旋轉轉速
|
r/min
|
500~700
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總功率
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KW
|
18-25
|
25-35
|
32-40
|
47-55
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56-65
|
68~78
|
75-90
|
風量
|
立方/小時
|
1150~
2000
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2450~
4500
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4450~
7550
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7000~
12500
|
10000~
18000
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16000~
24000
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22000~
30500
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風壓
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Pa
|
4000~8000
|
主機高度
|
m
|
4.2
|
5.2
|
5.6
|
6.2
|
7.0
|
7.8
|
8.0
|
占地面積
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㎡
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20
|
28
|
35
|
40
|
52
|
70
|
80
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注:表中水份蒸發量以含水量為<40%的淀粉,終水份為13.5%為計算依據
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生產現場:
成功案例:
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